エナメルフリットはさまざまな分類基準に従って分類できます。一般的な分類方法は次のとおりです。
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1. 施釉法による分類
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グラウンドコートエナメルフリット: ボディに直接コーティングされたエナメルフリット。主にボディと表面エナメルフリットの間に強力な結合を形成するために使用されます。一般的なエナメルベースのフリットには、コバルトニッケルベースのフリット、アンチモンモリブデンベースのフリットなどが含まれます。 カバーコートエナメルフリット: 製品の表面に塗布される磁器フリットで、主に望ましい外観と性能を提供するために使用されます。一般的なカバー コート エナメル フリットには、アンチモン ホワイト カバー コート フリット、チタン ホワイト カバー コート フリット、カラー カバー コート フリットなどが含まれます。 エッジコートエナメルフリット: エナメル製品のエッジにコーティングされた磁器フリットで、エッジの変形に適応する特別な熱膨張係数と弾性を備えています。一般的なエッジ エナメル フリットには、ボトム エッジ フリット、ホワイト エッジ フリット、カラー エッジ フリットなどが含まれます。 ベースエナメルフリット : 他のエナメルフリットの基礎として、顔料を追加して特定の特性を持つフリットを合成できます。たとえば、鋳鉄のカバーコートフリットは一般にコバルトニッケルの低温フリット(約780℃)であり、これを胚に直接コーティングして良好な黒磁器を得ることができますが、鋳鉄の色付きカバーコートフリットはベースフリットと顔料のほぼ組み合わせです。 |
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2. 金属基材による分類
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鋳鉄エナメルフリット: 鋳鉄基材に特に使用されるエナメルフリットで、優れた接着力と耐摩耗性を備えています。鋳鉄エナメルフリットには、鋳鉄ベースフリット、鋳鉄表面フリット、色付きフリット、マットフリットなども含まれます。 鋼板エナメルフリット: 鋼板基材に使用されるエナメルフリット。鋼板への良好な接着、良好な白色度と光沢効果が必要です。鋼板エナメルベースフリットは、接着剤の違いに応じて、コバルトベースフリット(酸化コバルト)、ニッケルベースフリット(酸化ニッケル)、コバルトニッケルベースフリット、アンチモンベースフリット(酸化アンチモン)、アンチモンモリブデンベースフリット(酸化アンチモンおよび酸化モリブデン)などに分類できます。 ステンレス鋼エナメルフリット: ステンレス鋼基板に適したエナメルフリット。ステンレス鋼エナメルフリットは、ベースフリット、表面フリット、一次エナメルなどに分けることもでき、ステンレス鋼エナメルフリットには複数の色がある場合もあります。 アルミニウム エナメル フリット アルミニウム基板に特に使用されるエナメル フリットで、優れた接着性と耐食性が必要です。アルミニウムホーローは粘土を使用せずに研磨し、懸濁剤としてケイ酸ナトリウム溶液を使用し、焼成温度は550〜600℃です。 |
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3. 機能特性による分類
耐酸性エナメルフリット: 組成中に二酸化ケイ素が 65% 以上含まれており、主に化学機械のエナメル製品のコーティングに使用され、優れた耐酸性を備えています。
防爆エナメルフリット: エナメル製品の使用中の爆発を防ぐために設計されたエナメルフリットで、通常は特別な組成と構造を備えています。
耐摩耗性エナメルフリット:特定成分(酸化ホウ素、酸化アルミニウム等)を添加することによりフリットの耐摩耗性を向上させ、耐摩擦性、耐摩耗性が要求される用途に適しています。
高温耐性エナメルフリット: 高温環境でも安定性を維持できるエナメルフリットで、通常は融点が高く、熱安定性が良好です。
その他の特徴的なエナメルフリット: 耐アルカリ性エナメルフリット(多くの場合、大量のジルコニアが導入されますが、耐アルカリ性を向上させるために酸化クロムや二酸化チタンを導入することもできます)、発光エナメルフリット(光学特性を持つ)、絶縁フリット(高抵抗抵抗フリット)など。
要約すると、エナメルフリットを分類するにはさまざまな方法があり、特定の用途とプロセス要件に応じて適切なエナメルフリットのタイプを選択できます。






