La fritte d'émail peut être classée selon différentes normes de classification, et voici plusieurs méthodes de classification courantes :
-
1. Classé par procédé de vitrage
|
Frite d'émail de couche de fond : Frite d'émail directement appliquée sur le corps, principalement utilisée pour créer une liaison forte entre le corps et la fritte d'émail de surface. Les frittes d'émail à base courante comprennent les frittes à base de cobalt et de nickel, les frittes à base d'antimoine et de molybdène, etc. Fritte d'émail de couverture : fritte de porcelaine appliquée sur la surface d'un produit, principalement utilisée pour fournir l'apparence et les performances souhaitées. Les frittés d'émail de couche de couverture courantes comprennent la fritte de couche de couverture blanche à l'antimoine, la fritte de couche de couverture blanche de titane, la fritte de couche de couverture colorée, etc. Fritte d'émail Edge Coat : Frite de porcelaine enduite sur le bord des produits émaillés, avec un coefficient spécial de dilatation thermique et d'élasticité pour s'adapter à la déformation du bord. Les frittes d'émail à bord commun comprennent la fritte de bord inférieur, la fritte de bord blanche, la fritte de bord colorée, etc. Frite d'émail de base : Comme base d'autres frittes d'émail, des pigments peuvent être ajoutés pour synthétiser des frittes aux propriétés spécifiques. Par exemple, la fritte de couverture en fonte est généralement une fritte de nickel-cobalt à basse température (environ 780 ℃), qui peut être directement appliquée sur l'embryon pour obtenir une bonne porcelaine noire, tandis que la fritte de couverture colorée en fonte est approximativement une combinaison de fritte de base et de pigment. |
 |
-
2. Classé par substrat métallique
 |
Fritte d'émail de fonte : fritte d'émail spécifiquement utilisée pour les substrats en fonte, avec une bonne adhérence et une bonne résistance à l'usure. La fritte émaillée en fonte comprend également la fritte de base en fonte, la fritte de surface en fonte, la fritte colorée, la fritte mate, etc. Fritte d'émail de plaque d'acier : Frite d'émail utilisée pour les substrats en tôle d'acier, nécessitant une bonne adhérence à la plaque d'acier, ainsi que de bons effets de blancheur et de brillance. La fritte à base d'émail pour plaques d'acier peut être divisée en fritte à base de cobalt (oxyde de cobalt), fritte à base de nickel (oxyde de nickel), fritte à base de cobalt-nickel, fritte à base d'antimoine (oxyde d'antimoine), fritte à base d'antimoine-molybdène (oxyde d'antimoine et oxyde de molybdène), etc. selon différents adhésifs. Fritte émaillée inox : fritte émaillée adaptée aux supports inox. La fritte émaillée en acier inoxydable peut également être divisée en fritte de base, fritte de surface, émail primaire, etc., et la fritte émaillée en acier inoxydable peut également avoir plusieurs couleurs. Fritte d'émail d'aluminium une fritte d'émail spécifiquement utilisée pour les substrats en aluminium, nécessitant une bonne adhérence et une bonne résistance à la corrosion. Broyage de l'émail d'aluminium sans argile, utilisant une solution de silicate de sodium comme agent de suspension, température de cuisson comprise entre 550 et 600 ℃. |
-
3. Classé par caractéristiques fonctionnelles
Frite d'émail résistante aux acides : avec une teneur en dioxyde de silicium supérieure à 65 % dans sa composition, elle est principalement utilisée pour le revêtement de produits d'émail de machines chimiques et présente une bonne résistance aux acides.
Frite d'émail antidéflagrante : une fritte d'émail conçue pour empêcher les explosions lors de l'utilisation de produits en émail, généralement avec une composition et une structure spéciales.
Fritte d'émail résistante à l'usure : En ajoutant des composants spécifiques (tels que l'oxyde de bore, l'oxyde d'aluminium, etc.) pour améliorer la résistance à l'usure de la fritte, elle convient aux occasions qui nécessitent une résistance au frottement et à l'usure.
Frite d'émail résistante aux hautes températures : une fritte d'émail qui peut maintenir sa stabilité dans des environnements à haute température, généralement avec un point de fusion élevé et une bonne stabilité thermique.
Autres frittes d'émail caractéristiques : telles que la fritte d'émail résistante aux alcalis (souvent introduite avec une grande quantité de zircone, mais de l'oxyde de chrome et du dioxyde de titane peuvent également être introduits pour améliorer la résistance aux alcalis), la fritte d'émail luminescente (avec des propriétés optiques), la fritte isolante (frite de résistance à haute résistivité), etc.
En résumé, il existe différentes manières de classer les frittes d'émail et les types de frittes d'émail appropriés peuvent être sélectionnés en fonction des exigences spécifiques de l'application et du processus.
