Elektrostatisches Emailpulver wird für die Oberflächenbehandlung von Stahl verwendet
● Parameter für elektrostatisches Emaille-Pulver
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H.S.Code:3207.2000 Artikel-Nr.: E-9002,E-9012,E-9013, E-9081, E-9035 usw. Aussehen: Grauschwarzes/blaues/weißes Farbpulver Zusammensetzung: Anorganische chemische Mischung, einschließlich des Systems Alkali-Bor-Silikat Borax:31 % Quarz:25 % Feldspat:15 % Natriumfluorsilikat: 8 % Natriumnitrat:7 % Kaliumnitrat:5 % Calciumcarbonat: 5 % Titandioxid:4 % |
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Pulverlackbestandteile: 90 % min Verwendung: für die Trockenbeschichtung von Stahlblechen Brenntemperatur: 850 °C Schichtdicke: 160-200 Mikron ODER 200-300 Mikron |
Pulvergrößen: D50=23+-2 Mikron Helligkeit: 90 Min Fluidisierungsleistung: 80g/30s min Adhärenz: Erste Klasse |
● Standardbetriebsverfahren
Um optimale Beschichtungsergebnisse zu erzielen, empfehlen wir die folgenden Schritte: Untergrundvorbehandlung: Stahl wird gründlich entfettet, entfettet und sandgestrahlt, um eine saubere, aktive Oberfläche mit entsprechender Rauheit zu erhalten. Elektrostatisches Spritzen: Verwenden Sie unsere elektrostatische Spritzpistole zum Trockenpulversprühen, um eine gleichmäßige Pulveraufnahme zu gewährleisten. Hochtemperatursintern: Durch das Sintern bei einer präzisen Temperatur von 850-860°C schmilzt das Pulver und reagiert chemisch mit dem Substrat, um eine starke Emailbeschichtung zu bilden. |
● Empfohlene Anwendungsgebiete
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·Gebäudeaußenwände und Dachstahlplatten
·Haushaltsgeräte (z. B. Öfen, Warmwasserbereiter, Grillgeräte)
·Korrosionsschutzteile von Chemieanlagen
·Außenschilder und Metallmöbel
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● Produktvorteile
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Super Haftung: Es erreicht den Haftungsstandard der ersten Stufe und die Beschichtung ist fest mit dem Untergrund verbunden und widersteht effektiv einem Abblättern und Stößen.
Hervorragender Verlauf und Glanz: Helligkeit ≥90, wodurch sichergestellt wird, dass die Beschichtungsoberfläche glatt und flach ist und eine hochwertige Textur aufweist.
Effiziente Bauleistung: Hervorragende Fluidisierungsleistung (≥80 g/30 s) sorgt für einen reibungslosen Sprühprozess, eine gleichmäßige Abdeckung und verbessert die Produktionseffizienz.
Große Anpassungsfähigkeit: Bietet Beschichtungsdickenoptionen von 160-300 μm, um den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungsszenarien an Schutzniveaus gerecht zu werden.
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